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近日，國家工業和信息化部發布2024年未來產業創新發展優秀典型案例。憑借在薄帶鑄軋領域的前沿技術突破和產業引領優勢，沙鋼“薄帶鑄軋的短流程制備的綠色低碳鋼卷”項目成功入選未來材料領域標志性產品典型案例，沙鋼也成為該領域江蘇省唯一項目入選企業。
本次發布的全國優秀典型案例主要聚焦未來制造、未來信息、未來材料、未來能源、未來空間、未來健康六大方向，主要分為標志性產品、領軍企業、典型應用場景三大維度。其中，標志性產品是指代表未來產業發展方向，且已實現產業化，能切實體現前沿技術突破并具有良好應用前景的產品。
一起來看沙鋼超薄帶，如何創新 “出圈”。
與未來材料“基因共振”
沙鋼超薄帶技術徹底改寫傳統鋼鐵生產“基因序列”，通過液態鋼水直軋成型技術，將800米生產線壓縮至傳統規模的1/16，僅需一次軋制，就能生產出常規產線所不能生產的0.7mm厚度鋼板，且產品質量和性能也大大優于傳統工藝，平均每平方厘米鋼板可承受萬余公斤的重量。超薄帶產品完美契合未來材料“更輕、更強、更薄、更好”的進化方向，目前已形成普碳鋼、高強鋼、超高強鋼、耐候鋼及綠鋼等多個產品矩陣，在新能源汽車、3C設備、現代化農機、集裝箱、智能家電、太陽能設備制造等領域大放異彩。
與未來制造“雙向賦能”
薄帶鑄軋技術本質上是一場“減法革命”——減少冗長工序、減少能源消耗、減少碳排放。數據顯示，其單位燃耗下降95%，水耗減少80%，綜合能耗僅為傳統工藝的1/6，二氧化碳排放量壓縮至1/4。與此同時，這種“極致減法”正通過5G全連接工廠的數字化升級，演變為智能制造的“加法效應”：生產數據實時上云、工藝參數動態優化、訂單響應速度提升，真正實現“綠色生產”與“智慧制造”的化學反應。超薄帶產線榮膺工信部5G工廠名錄，相關產品獲得SCS翠鳥認證、中鋼協EPD等第三方認證證書，拿到全球綠色通行證。
與未來戰略“同頻脈動”
沙鋼以前瞻性的視野和敢為人先的創新精神，將世界各大鋼鐵企業及科研機構對薄帶鑄軋技術160余年的探索變成了現實，實現了薄帶鑄軋技術從跟跑到領跑的重大跨越。依托在薄帶鑄軋方面的技術積累，沙鋼牽頭承擔了十四五國家重點研發計劃的重點專項任務，持續推動低碳排放短流程技術的行業推廣和產品應用，自主研發技術及其綠鋼低碳產品，成功入選工信部《國家工業和信息化領域節能降碳技術裝備推薦目錄（2024年版）》，成為未來標志性節能降碳技術的代表。
站在新質生產力時代潮頭，
錨定未來產業發展新賽道，
沙鋼正聚焦
“高端產品、綠色工藝、數字賦能、產業模式”
將創新觸角伸向更遠的未來！
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